Obsluha, údržba a opravy vytlačovacích strojů

Správné a rozumné používání vytlačovacích strojů může využít účinnosti stroje k udržení dobrého pracovního stavu a prodloužení životnosti stroje. Zde jsou provozní metody, péče a údržba extrudéru shrnuty následovně:
Za prvé, vytlačovací stroje pro údržbu a opravy
Systém šnekového vytlačování využívá běžnou údržbu a pravidelná údržba jsou dva způsoby údržby.
(1) Běžná údržba je pravidelná běžná práce, nezapočítává se do ní provozní hodiny zařízení, obvykle prováděné za jízdy. Zaměřte se na čištění stroje, mazání všech pohyblivých částí, snadno uvolnitelné upevňovací prvky, včasnou kontrolu, seřízení motorů, ovládacích nástrojů, pracovních částí a vedení.
(2) pravidelná údržba je obecně v nepřetržitém provozu 2500-5000h extruder stroj vypnutý po stroj vyžaduje rozpad kontroly, měření, identifikace hlavních součástí k opotřebení a vyměnit opotřebované dosáhlo předem stanoveného limitu dílů, opravit poškození dílů.
(3) neumožňuje běh naprázdno, aby se zabránilo šroubování a Jane válcované vlasy.
(4) V případě, že vytlačovací stroj během provozu není normálně v pořádku, měl by se okamžitě zastavit za účelem kontroly nebo opravy.
(5) zabraňte pádu kovu nebo jiných nečistot do násypky, aby nedošlo k poškození šroubu a válce. Aby se zabránilo vniknutí železných úlomků do válce, může být z válce přiváděn materiál do magnetické součásti namontované na sacím hrdle nebo magnetické roviny, aby se zabránilo pádu úlomků do materiálu, musí být předem stíněny.
(6) Všimněte si, že vytváření čistého prostředí způsobuje kontaminaci materiálu filtrační desky odpadky, což ovlivňuje výtěžnost a kvalitu produktu a zvyšuje odolnost.
(7) Když extrudérům trvá déle, než přestanou používat antikorozní ochranu, měli byste šroub pracovní plochy, Jane, nos atd., natřít tukem. Malé šrouby by měly být zavěšeny ve vzduchu nebo umístěny do speciální dřevěné krabice a podložky na úrovni dřeva, aby nedošlo k deformaci šroubu nebo nárazům.
(8) Periodická kalibrace přístrojů regulace teploty, kontrola jejich seřízení na správnost a řízenou citlivost.
(9) Převodovka extruderů pro zachování stejných standardních převodovek. Především ke kontrole ozubených kol, ložisek a dalších stavů opotřebení a poruch. Manuální převodovka by měla specifikovat použití mazacího oleje stroje, podle ustanovení přidaných do oleje na hladinu oleje, olej je příliš nízký, mazání není obráceno, zkraťte životnost dílů; příliš mnoho oleje, teplo velké, multi-energie, olej a snadná metamorfóza, také způsobuje selhání mazání, což způsobuje poškození následků dílů. Místa úniku oleje z převodovky by měla být vyměněna za těsnění (kroužek), aby bylo zajištěno množství maziva.
(10) Extrudéry připojené k vnitřní stěně chladicí vody snadno tvoří vnější korozivní rez. Údržba by měla být prováděna pečlivě kontrolována, vodní kámen může také ucpat potrubí, dosáhnout chladicího účinku a může dojít k úniku silné koroze, je třeba zajistit čištění a korozi.
(11) Pro rotační utahování šroubu se zaměřte na kontrolu opotřebení kartáče stejnosměrného motoru a jeho vystavení, zda má být hodnota izolačního odporu motoru měřena pravidelně na předem stanovené hodnotě nebo vyšší. Kromě toho zkontrolujte, zda jsou kabel a další součásti zrezivělé, a použijte ochranná opatření.
(12) Jmenujte osobu odpovědnou za údržbu zařízení. Opravy a údržba podrobných záznamů pro každý závod a zařízení obsažené v souboru řízení Za druhé, způsob provozu extruderu
Obsluha musí být obeznámena s provozem vlastních pozemků s vlastnostmi tkaniny extruderů, zejména správně uchopit šnek do konstrukčních charakteristik topení a chlazení ovládacích přístrojových prvků, charakteristik a sestavy nosu a tak, aby správně pochopil podmínky procesu vytlačování, právo provozovat stroj. Extrudované plasty pro různé způsoby provozu nejsou stejné, ale mají také podobnosti. Níže je uveden stručný popis různých produktů stejným způsobem během procesu vytlačování a provoz by měl této záležitosti věnovat pozornost. 1, přípravné práce před jízdou do
(1) pro vytlačování plastů. Surovina by měla být sušena pro dosažení požadovaných požadavků, v případě potřeby nutnost dalšího sušení. A materiál byl proset, aby se odstranily hrudky, agregáty a mechanické nečistoty.
(2) Zkontrolujte zařízení ve vodě, elektřině a plynu a zda je každý systém normální, ujistěte se, že voda a průtok plynu neunikají, elektrický systém je normální, topný systém, regulace teploty a různé nástroje fungují a jsou spolehlivé; pomocný nízkorychlostní zkušební provoz naprázdno, pozorujte, zda zařízení funguje správně; začít vakuově tvarovací stůl, zda pozorovat práci; kluzké díly v různých zařízeních mazání. V případě zjištění závady ihned odstraněna.
(3) nainstalovaná hlava a kalibrátor. V závislosti na zvoleném druhu produktu, velikosti a velikosti hlavy. Nainstaluje se následující sekvence.
① nos by měl do sebe zapadat, celý namontovaný na extrudéru.
② Původní hlavová sestava by měla být natřena, aby se při ukládání otřela mastnota, pečlivě zkontrolujte, zda povrch dutiny nepraská, neškrábe a nerezaví, podle potřeby vyleštěte a poté povrch kanálu potřete silikonovým olejem.
③ postupně namontujte šrouby s hlavou každého bloku desky na závity natřené horkým mazivem, poté šrouby a přírubu utáhněte.
④ porézní deska je umístěna mezi přírubou hlavy, aby bylo zajištěno, že lisování perforované desky bez blesku.
⑤ Bez utahování spojovací přírubové hlavy a vytlačovací matrice by měly být nastaveny do vodorovné polohy předních upevňovacích šroubů, které mohou upravit úroveň navrhované úrovně čtvercové hlavy, Model tvaru kulaté hlavy umístí pevný povrch jako referenční matrici hlavy na vyrovnání spodního povrchu.
⑥ utáhněte šrouby spojovací příruby, utáhněte upevňovací šrouby hlavy, nainstalujte topnou spirálu a termočlánek a věnujte pozornost tomu, aby topná spirála byla k vnějšímu povrchu v těsném kontaktu s hlavou.
⑦ Instalace a seřízení kalibrátoru na místě, zkontrolujte, zda je hostitel, nastavovací pouzdro a traktor vyrovnány se středovou linií. Po nastavení utáhněte upevňovací šrouby. Propojení trubek a hadiček každého kalibrátoru.
⑧ otočte topný výkon nosu, Jane rovnoměrnou teplotu ohřevu. Otevřete ve spodní části násypky a čerpadla chladicí vody převodovky ke vstupním a výfukovým ventilům. Když byla teplota každé zahřívací teploty nastavena na 140 ℃, zahřívalo se, dokud se teplota nezvýšila na 140 ℃ 30-40 minut, a pak se teplota zvýšila na teplotu normální výroby. Dokud se teplota nezvýší na normální produkci při požadované teplotě, pak držte asi 10 minut, aby se teplota každé části stroje ustálila, aby se výroba rozjela. Doba izolace se v závislosti na modelu extruderu a odrůdách plastových materiálů liší. Doba inkubace pro dosažení konzistentní teploty uvnitř a vně stroje, takže měřič ukazuje, že teplota dosáhla požadované teploty, zatímco skutečná teplota byla nízká, v tomto okamžiku, pokud je materiál vložen do vytlačovacích strojů, protože skutečná teplota je příliš nízká, viskozita taveniny materiálu je příliš velká, způsobí přetížení axiální silou a poškození stroje.
⑨ Materiály použité k vjezdu do násypky jsou připraveny k použití.
2, řízení
(1) Poté, co se termostat rozběhne, před hnacím a vytlačovacím strojem by měly být šrouby příruby hlavy znovu utaženy, aby se eliminoval teplotní rozdíl expanzní hlavy šroubu, utáhněte šrouby hlavy postupně diagonálně, nuceně k rovnoměrnému ʱ?? Při utahování matic příruby hlavy to vyžaduje přibližně pružnou konzistenci, jinak se očekává, že se spustí.
(2) pro jízdu vyberte tlačítko "připraveno k jízdě" a poté tlačítko "Pohon" a poté pomalu otáčejte knoflíkem pro nastavení rychlosti šroubu pomalý start. Poté postupně zrychlujte a zároveň krmte malým množstvím. Věnujte zvýšenou pozornost hostitelskému ampérmetru a různé indikační měřiče ukazují změny v krmení. Utahovací moment šroubu by neměl překročit červenou značku (typicky 65% ​​-75% tabulka točivého momentu). Před vytlačováním plastového profilu nesmí před matricí stát žádná osoba, aby se zabránilo vytažení šroubů nebo vložení vlhké baňky v důsledku suroviny a dalších důvodů způsobených zraněním. Plastové vytlačovací matrice z hlavy, bude trvat extrudát pomalu chlazený a renomované trakční zařízení a stereotypy matrice, a spustí tato zařízení. Poté podle kontrolního přístroje indikovaná hodnota a požadované vytlačovací produkty. Pro každou sekci bude odpovídajícím způsobem upravena tak, aby celá operace vytlačování byla v normálním stavu. A v případě potřeby přidat trochu materiálu, použití dvoušnekového extruderu dávkovaného rovnoměrně konstantní rychlostí.
(3) Když je vybíjecí tryska stejnoměrná a plast má požadovanou trakci, může být dobrým kalibrátorem pro lidi. Potřeba empiricky určit rozsah plastů a extrudovaného materiálu podle celkového vzhledu, aby bylo možné posoudit, že lesklý povrch, žádné nečistoty, žádná pěna, koksový materiál a barva, materiál stlačený do určité míry nevykazuje otřepy, zářezy, existuje určitá flexibilita, tentokrát dobrý popis plastových materiálů. Pokud je nastavení rychlosti plastifikačního šneku vhodné pro špatnou teplotu válce a hlavy, dokud nedosáhne požadavků.
(4) V procesu vytlačování by proces měl vyžadovat pravidelnou kontrolu různých parametrů procesu, které jsou normální, a plnění procesních listů. Za účelem kontroly kvality, identifikaci problémů a přijetí včasných nápravných opatření stiskněte standardy kontroly kvality profilových produktů.
3, parkoviště
(1) Zastavte podávání plastového stlačovacího světla do vnitřního prostoru extrudéru a obnaženého šroubu, vypněte napájecí válec a hlavu a zastavte ohřev.
(2) Zavřete extrudér a pomocný zdroj napájení, zastavte šroub a pomocné zařízení.
(3) Otevřete připojení příruby hlavy a demontujte násadec. Očistěte děrovaný plech a hlavu k různým součástem. Aby nedošlo k poškození vnitřního povrchu nosu, nanášecí hlava zbytkového materiálu pevninská zákonná ocel, ocel pro vyčištění čištění a poté brusný papír k přilnutí k plastové hlavě vnitrozemské frézy navíc k osvětlení, potažené olejem nebo silikonovým olejem rzi.
(4) šroub a hlaveň pro vyčištění, po odstranění hlavy restartujte hostitele, plus parkovací materiál (nebo rozbitý materiál), omyjte šroub a hlaveň a poté zašroubujte volbu nízké rychlosti (sr/min nebo tak), abyste snížili opotřebení. Parkovací materiál, který se má rozdrtit na prášek, je zcela mimo a dostupný stlačený vzduch z přívodních a výfukových otvorů opakovaně fouká zbytkové pelety a prášek, dokud po otáčkách šneku na nulu není z barelu skutečně žádný zbytkový materiál, zastavte extrudéry, vypněte hlavní napájení a studenou vodu celkového ventilu.
(5) by měl věnovat pozornost bezpečnosti elektrických, tepelných, mechanických, rotačních a pozemních manipulačních a jiných těžkých součástí projektu. Musí být zajištěno zvedací zařízení dílny extruderu, montáž a demontáž nosu, šrouby a další objemné součásti, aby byla zajištěna bezpečnost ve výrobě.