Jak správně používat extrudéry

Při správném a rozumném použití vytlačovacího stroje může být stroj plně účinný, udržovat dobrý pracovní stav a prodlužovat životnost stroje.
Šnekový extrudér, včetně instalace stroje, seřízení, uvedení do provozu, provozu, údržby a oprav řady článků, má obecný stroj běžně používaný, zejména v instalacích hnacího motoru a redukčního převodu. Ale šnekový extruder systém práce je extruzní systém, ale jedinečné vlastnosti, zvláštní pozornost je charakterizována šroubovým extruderem by měl.
Instalace, seřizování a zkušební stroje obecně používané v pokynech pro vytlačovací stroje jsou jasně definovány, tento způsob provozu vytlačovacího stroje je shrnut následovně:
Obsluha musí být obeznámena s provozem konstrukčních charakteristik vlastního extrudéru, zejména aby správně pochopila konstrukční vlastnosti šneku, charakteristiky ohřevu a ovládacích přístrojů, sestavu nosu chladicí vlastnosti a podobně, aby správně pochopila podmínky procesu vytlačování, právo obsluhovat stroj.
Různé způsoby vytlačování plastů nejsou stejné, ale mají také podobnosti. Představil řadu produktů ve stejném postupu vytlačování a problémy by měly věnovat pozornost následujícím operacím.
1, přípravné práce před
(1) pro vytlačování plastů. Suroviny musí splňovat požadavky potřebné pro sušení a v případě potřeby potřebu dalšího sušení. A materiál byl proset, aby se odstranily hrudky, agregáty a mechanické nečistoty.
(2) Zkontrolujte zařízení ve vodě, elektřině, plynu a zda je každý systém normální, ujistěte se, že voda a průtok plynu neunikají, elektrický systém je normální, topný systém, regulace teploty a různé nástroje fungují a jsou spolehlivé; pomocný sušič vzduchu při nízké rychlosti zkušebního provozu, pozorujte, zda zařízení funguje správně; začít vakuově tvarovací stůl, zda pozorovat práci; kluzké díly v různých zařízeních mazání. V případě zjištění závady ihned odstraněna.
(3) nainstalovaná hlava a kalibrátor. V závislosti na zvoleném druhu produktu, velikosti a velikosti hlavy. Nainstaluje se následující sekvence.
① nos by měl do sebe zapadat, celý namontovaný na extrudéru.
② Bývalá hlavová sestava by měla při lakování setřít mastnotu, pečlivě zkontrolovat, zda povrch dutiny nepraská, poškrábat nebo zrezivět, provést potřebné vyleštění a poté pokrýt vrstvou průtoku silikonového oleje.
③ postupně se smontují všechny desky hlavy, závity šroubu se natírají vysokoteplotním mazivem a poté šrouby a příruba utáhněte.
④ porézní deska je umístěna mezi přírubou hlavy, aby bylo zajištěno, že lisování perforované desky bez blesku. Mělo by být upraveno předem
⑤ Aniž byste utahovali spojovací hlavu a šrouby příruby extruderu upevňující horizontální polohu, upravte úroveň dostupné čtvercové hlavy, model s kulatým tvarem hlavy umístí podrážku jako referenční pomocí hlavy matrice na vyrovnání spodního povrchu.
⑥ utáhněte šrouby spojovací příruby, utáhněte upevňovací šrouby hlavy, nainstalujte topnou spirálu a termočlánek a věnujte pozornost tomu, aby topná spirála byla k vnějšímu povrchu v těsném kontaktu s hlavou.
⑦ Instalace kalibrátoru a nastavení polohy, středová osa kontroluje hostitele a kalibrátor je zarovnán s traktorem. Po nastavení utáhněte upevňovací šrouby. Propojení trubek a hadiček každého kalibrátoru.
⑧ otočte topný výkon nosu, Jane rovnoměrnou teplotu ohřevu. Otevřete ve spodní části násypky a vstupní a výfukové ventily čerpadla chladicí vody převodovky. Když je teplota každé teploty ohřevu nastavena na 140 ℃, teplo se zahřívá, dokud teplota nevystoupí na 140 ℃ 30-40 minut, a poté se teplota zvýší na teplotu normální výroby. Dokud se teplota nezvýší na normální výrobu při požadované teplotě, pak podržte asi 10 minut, aby se teplota každé části stroje ustálila, než bude možné zahájit výrobu. Doba izolace v závislosti na modelu Extrudéry a odrůdy plastových surovin se liší. Doba inkubace pro dosažení konzistentní teploty uvnitř a vně stroje, takže měřič ukazuje, že teplota dosáhla požadované teploty, zatímco skutečná teplota byla nízká, v tomto okamžiku, pokud je materiál vložen do vytlačovacích strojů, protože skutečná teplota je příliš nízká, viskozita taveniny materiálu je příliš velká, způsobí přetížení axiální silou a poškození stroje.
⑨ se zavede do násypky surovin použitých k přípravě k použití.
2, bota
(1) lze zapnout po termostatu, před soustružením a vytlačovacími stroji by měly být šrouby příruby hlavy znovu utaženy, aby se eliminoval rozdíl hlavy šroubu v tepelné roztažnosti, pořadí hlavy šroubu je těsné utažení úhlu, nucené být jednotné ʱ?? Při utahování matic příruby hlavy to vyžaduje přibližně pružnou konzistenci, jinak se očekává, že se spustí.
(2) Napájení, vybrané tlačítkem "Připravit spouštění", následovaným tlačítkem "zapnout", poté pomalu otáčejte knoflíkem pro nastavení rychlosti šroubu pomalý start. Poté postupně zrychlujte a zároveň krmte malým množstvím. Při krmení věnujte zvýšenou pozornost změnám v hostitelském indikačním ampérmetru a různých pouzdrech hlav indikátorů. Utahovací moment šroubu by neměl překročit červenou značku (typicky 65% ​​-75% tabulka točivého momentu). Před vytlačováním plastového profilu nesmí před matricí stát žádná osoba, aby se zabránilo vytažení šroubů nebo vložení vlhké baňky v důsledku suroviny a dalších důvodů způsobených zraněním. Plastová vytlačovací matrice z hlavy, bude trvat extrudát pomalu ochlazený a žádoucí, trakční zařízení a stereotypy zemře, a spustí tato zařízení. Potom podle uvedených hodnot kontrolních přístrojů a požadavků na extrudovaný produkt. Každá sekce musí být odpovídajícím způsobem upravena tak, aby celá operace vytlačování byla v normálním stavu. A v případě potřeby přidat trochu materiálu, použití dvoušnekového extruderu dávkovaného rovnoměrně konstantní rychlostí.
(3) Když je vybíjecí tryska stejnoměrná a plast má požadovanou trakci, může být dobrým kalibrátorem pro lidi. Změkčené empiricky určete požadovaný rozsah, podle celkového vzhledu vytlačovaného materiálu lze usoudit, že lesklý povrch, žádné nečistoty, žádná pěna, koksový materiál a barva, rozdaný materiál stlačený do určité míry nevykazuje otřepy, vrypy, je zde určitá flexibilita, tentokrát dobrý popis plastových materiálů. Pokud je nastavení rychlosti plastifikačního šneku vhodné pro špatnou teplotu válce a hlavy, dokud nedosáhne požadavků.
(4) V procesu vytlačování by proces měl vyžadovat pravidelnou kontrolu různých parametrů procesu, které jsou normální, a plnění procesních listů. Kontrola kvality podle standardu kontroly kvality profiluje produkty, identifikuje problémy a včasná nápravná opatření.
3. Zastavte se
(1) Zastavte podávání, uvnitř vytlačovacích strojů na plasty se leští, když je šroub vystaven, vypněte hnací válec a hlavu a zastavte ohřev.
(2) Zavřete extrudér a pomocný zdroj napájení, zastavte šroub a pomocné zařízení.
(3) Příruby spojky, demontážní násadec. Vyčistěte různé části děrované desky a nosu. Aby nedošlo k poškození vnitřního povrchu nosu, nosu zbytkového materiálu v rámci zákona nanesené oceli, ocel postupuje k vyčištění a následně pomocí brusného papíru přilne k plastu v nosu kromě broušení a leštění, potažené olejem nebo silikonem proti korozi.
(4) odstranění šroubu a válce, po odstranění hlavy restartujte hostitele a zastavte materiál (nebo zlomený materiál), omyjte šroub a hlaveň a poté zašroubujte nízkou rychlost (sr/min nebo tak), abyste snížili opotřebení. Očekává se, že bude zcela rozdrcený na vytlačování prášku, dostupný stlačený vzduch z přívodních a výfukových portů opakovaně vyfukuje zbytkové pelety a prášek, dokud v sudu nezůstane žádný zbytkový materiál po snížení rychlosti šneku na nulu, zastavte extrudéry, vypněte hlavní napájení a studenou vodu celkového ventilu.
(5) by měla věnovat pozornost bezpečnosti projektu jsou: elektřina, teplo, manipulace a další rotační stroje a těžké komponenty. Musí být vybaven zvedacím zařízením, montážním a demontážním nosem a dalšími těžkými součástmi mezi šnekovým extrudérem, aby byla zajištěna bezpečnost ve výrobě.
6, údržba vytlačovacího stroje
Systém šnekového vytlačování využívá běžnou údržbu a pravidelná údržba jsou dva způsoby údržby.
(1) Rutinní údržba je rutinní záležitostí, nebere v úvahu provoz pracovního zařízení, obvykle prováděnou během bootování. Zaměřte se na čištění stroje, mazání všech pohyblivých částí, snadno uvolnitelné šroubové upevňovací prvky, včasnou kontrolu, seřízení motorů, ovládacích nástrojů, pracovních částí a vedení.
(2) pravidelná údržba je obecně v nepřetržitém provozu 2500-5000h vytlačovací stroj vypnutý poté, co stroj vyžaduje rozpad kontroly, měření, identifikace hlavních součástí pro opotřebení, výměna opotřebovaných dosáhla předem stanoveného limitu dílů, opravy poškozených dílů.
(3) neumožňuje prázdný stroj běží, aby se zabránilo šroub a Jane válcované vlasy.
(4) vytlačovací stroj během provozu, pokud se objeví neobvyklý hluk, okamžitě odstavte pro kontrolu nebo opravu.
(5) zabraňte pádu kovu nebo jiných nečistot do násypky, aby nedošlo k poškození šroubu a válce. Aby se zabránilo vniknutí železných úlomků do válce, může být z válce přiváděn materiál do magnetické součásti namontované na sacím hrdle nebo magnetické roviny, aby se zabránilo pádu úlomků do materiálu, musí být předem stíněny.
(6) Všimněte si, že vytváření čistého prostředí způsobuje kontaminaci materiálu filtrační desky odpadky, což ovlivňuje výtěžnost produktu a kvalitu a zvyšuje odolnost nosu.
(7) Když extrudérům trvá déle, než přestanou používat antikorozní ochranu, měli byste šroub pracovní plochy, Jane, nos atd., natřít tukem. Malé šrouby by měly být zavěšeny ve vzduchu nebo umístěny do speciální dřevěné krabice a podložky na úrovni dřeva, aby nedošlo k deformaci šroubu nebo nárazům.
(8) Periodická kalibrace přístrojů pro regulaci teploty, kontrola jejich přesnosti a regulace citlivosti.
(9) údržba převodovky extrudéru a totéž obecného standardního reduktoru. Především ke kontrole ozubených kol, ložisek a dalších stavů opotřebení a poruch. Manuální převodovka by měla specifikovat použití strojního oleje, podle ustanovení o hladině oleje pro spojení s olejem, olej je příliš nízký, mazání není obráceno, snížená životnost dílů; příliš mnoho oleje, teplo velké, multi-energie, olej a snadná metamorfóza, také způsobuje selhání mazání, následky poškození součásti. Místa úniku oleje z převodovky by měla být vyměněna za těsnění (kroužek), aby bylo zajištěno dostatečné množství maziva.
(10) Vnitřní stěna vedlejšího extrudéru chladicí vody snadno vytváří vnější korozivní rez. Údržba by měla být prováděna pečlivě kontrolována, vodní kámen může také ucpat potrubí, dosáhnout chladicího účinku a může dojít k úniku silné koroze, je třeba zajistit čištění a korozi.
(11) hnacího šroubu se otáčí, aby se soustředilo na kontrolu opotřebení kartáče stejnosměrného motoru a vystavení, pokud by se hodnota izolačního odporu motoru měla pravidelně měřit na předem stanovené hodnotě nebo vyšší. Kromě toho zkontrolujte, zda jsou kabel a další součásti zrezivělé, a zda jsou používána ochranná opatření.
(12) Jmenujte osobu odpovědnou za údržbu zařízení. Podrobné záznamy jsou součástí správy souborů údržby a oprav zařízení závodu pro každý případ.